
ハーネス加工のプロ。
試作1本から量産まで、確実に動く品質を。
制御盤・産業機械向けのワイヤーハーネス加工を行っています。
試作1本から量産まで対応し、仕様検討段階からの相談や小ロット・仕様変更にも柔軟に対応可能です。
配線の精度・強度・耐久性に配慮した確実に動く品質と、配列整理・データ化による作業効率化を両立したハーネス加工を提供します。
試作1本から量産まで対応する柔軟な加工体制
試作・小ロット・仕様変更にも対応できる手作業体制で、仕様が固まっていない段階からでもご相談可能です。
1本ずつ丁寧に仕上げ、配線の精度・強度・耐久性まで考慮した“確実に動く”ハーネス加工を行っています。
配列整理・ナンバリングによる作業時間短縮
制御盤製造に接続するハーネスには、部品の取り付け位置に対応した独自のナンバリングを施し、配線図を読めない方でも作業できる状態で納品します。
現場の負担や工程ロスを抑え、作業時間の大幅な短縮につながります。
データ化によるミス防止と安定品質
電線の線種・長さ・線番・端子種類・配線先をデータ化し、誤配線や接続ミスを事前に防止。
未経験者でも同品質の配線・組立が可能な体制を整え、中板納入後最大約50%の製造効率アップと安定した品質を実現します。


POINT
配線には「捨てマーク(位置指示のナンバリング)」を付けているため、どの線をどこに接続するのかが一目で分かります。
作業者は表示された番号に従って接続するだけなので、迷わずスムーズに設置が可能です。
最後に配線位置をチェックし、ナンバリングをちぎれば完了。
専門知識がなくても、どなたでも簡単に配線作業ができます。
Products主な製品
















- 上記以外のケーブルもお気軽にご相談ください
Flow発注の流れ
01

お問い合わせ
加工内容・数量・納期・図面の有無など、分かる範囲でご連絡ください。
図面や仕様書がない場合も問題ありません。
02

ヒアリング・仕様確認
必要なケーブルの種類・長さ・端子・仕上げ方法などを確認します。 支給部材にも対応可能です。
03

お見積り提出
仕様に基づき、納期・金額をご案内します。 量産・リピートのご相談も承ります。
04

ご発注
お見積り内容にご納得いただけましたら正式にご発注となります。
05

製作開始
切断 → 圧着・半田 → 組立 → 導通検査 → 最終仕上げ 品質管理のもと、1本ずつ丁寧に加工します。
06

出荷・納品
ご指定の方法・場所へ発送いたします。 納品後の追加発注・改造・再製作もお気軽にご相談ください。