制御盤製造 – グローバル電気株式会社

制御盤製造のスピードと品質を革新。
 データ化 × 分業化で
40〜50％の作業時間短縮へ。

板金製作のみのご依頼でも、中板に穴あけ・タップ加工を施した状態で納品可能です。
必要に応じて配線ダクトのカット品も併せて納品いたします（※ダクトのフタは定尺でのご提供となります）。
箱の加工だけから、制御盤一式の組立まで柔軟に対応。
図面（PDF／手書きメモでも可）をご支給いただければ、穴あけ・部品配置図・部品取付・配線作業まで一括でお任せいただけます。

中板の穴あけ・タップ加工済みで納品。現場の手間を大幅削減

当社では、中板の部品取付位置にあらかじめ穴あけ・タップ加工を施し、中板への穴あけ作業が不要な状態で納品します。
そのため、現場でのケガキや穴あけの負担を軽減し、位置ズレや加工ミスによる手戻りも抑えられます。

データ化で部品配置を最適化。ミスを減らし、無駄を出さない

中板への部品配置を見直してデータ化することで、限られたスペースを有効活用し、効率的なレイアウトを実現できます。
また、製作前に部品選定や干渉の確認ができるため、ミスの早期発見にもつながります。

分業・工程管理＋独自ナンバリングで、短納期とコスト削減を両立

配線作業・部品取付を分業化し、工程管理を徹底することでムダな作業を防止。従来に比べて最大約40〜50％の製造効率アップを実現し、納期短縮につなげます。
さらに、独自のナンバリングハーネス（捨てマーク）で配線作業を標準化し、配線図を読めない方でも「どの線をどこへ」が一目で分かる状態に。作業ミスを抑え、スムーズな施工を可能にします。

必要な工程だけ依頼できる柔軟性。箱のみ〜一式まで対応

「箱のみ」「穴あけ加工のみ」「配線のみ」「フル一式」など、必要な工程だけ切り出してご依頼いただけます。
単品・試作品から量産・リピートまで対応可能。現物採寸からの図面起こしや仕様変更にも柔軟に対応します。

POINT

配線には「捨てマーク（位置指示のナンバリング）」を付けているため、どの線をどこに接続するのかが一目で分かります。
作業者は表示された番号に従って接続するだけなので、迷わずスムーズに設置が可能です。
最後に配線位置をチェックし、ナンバリングをちぎれば完了。
専門知識がなくても、どなたでも簡単に配線作業ができます。

【作業指示書（電線処理表）】