制御盤製造のスピードと品質を革新。
データ化 × 分業化で
40〜50％の作業時間短縮へ。
板金製作のみのご依頼でも、中板に穴あけ・タップ加工を施した状態で納品可能です。
必要に応じて配線ダクトのカット品も併せて納品いたします（※ダクトのフタは定尺でのご提供となります）。
箱の加工だけから、制御盤一式の組立まで柔軟に対応。
図面（PDF／手書きメモでも可）をご支給いただければ、穴あけ・部品配置のマーキング・部品取付・配線作業まで一括でお任せいただけます。
中板の穴あけ・タップ加工済みで納品。現場の手間を大幅削減
当社では、中板の部品取付位置にあらかじめ穴あけ・タップ加工を施し、中板への穴あけ作業が不要な状態で納品します。
そのため、現場でのケガキや穴あけの負担を軽減し、位置ズレや加工ミスによる手戻りも抑えられます。
データ化で部品配置を最適化。ミスを減らし、無駄を出さない
中板への部品配置を見直してデータ化することで、スペースを有効活用しながら効率よくレイアウトできます。
また、製作前に部品選定や干渉の確認ができるため、ミスの早期発見にもつながります。
分業・工程管理＋独自ナンバリングで、短納期とコスト削減を両立
配線作業・部品取付を分業化し、工程管理を徹底することでムダな作業を防止。従来に比べて最大約40〜50％の製造効率アップを実現し、納期短縮につなげます。
さらに、独自のナンバリングハーネス（捨てマーク）で配線作業を標準化し、「どの線をどこへ」が一目で分かる状態に。作業ミスを抑え、スムーズな施工を可能にします。
必要な工程だけ依頼できる柔軟性。箱のみ〜一式まで対応
「箱のみ」「穴あけ加工のみ」「配線のみ」「フル一式」など、必要な工程だけ切り出してご依頼いただけます。
単品・試作品から量産・リピートまで対応可能。現物採寸からの図面起こしや仕様変更にも柔軟に対応します。
【作業指示書（電線処理表）】
【配線ルート図】
【測長軌跡】
Merit当社だからできる制作フロー
ケガキ・穴あけ・タップ加工まで完了した状態で納品可能なので、
手間のかかる前工程に時間を取られません。
「届いたその日から組み立てが始められる」
——それが私たちの提供する制御盤です。
POINT
図面がなくても迷わず作業でき、専門的なスキルは不要です。
電気知識のない従業員の方でも、スムーズに配線作業を行えます。
Flow発注の流れ
01
お問い合わせ
「箱だけ」「穴あけだけ」「中板のみ」「一式すべて」など、どの段階からでもご相談可能です。
図面がなくても、現物・写真・レイアウト指示から仕様を起こせます。
02
仕様確認・お見積り
取り付け部品、配線本数、寸法、使用環境、希望納期などを確認し、お見積りを作成。
既存盤の入れ替えや追加工、大量生産の見通しについてもお気軽にご相談ください。
03
設計データ・配置図作成
部品の配置位置、固定穴、レール配置、配線ルートを可視化した配置図を作成。
図面が読めなくても作業できるレイアウトで、後工程のミス・手戻りを防ぎます。
04
穴あけ・板金加工
制御ボックスや中板に、配置図通りの穴あけ加工を実施。
05
【オプション】
制御盤内ハーネス加工
部品番号のついた配線図と電線ほか、材料の使用数量表も添付します。
06
部品取付・配線作業
配置図を基に分業体制で作業。
誰が作業しても品質を保てるため、短納期・安定品質を両立します。
追加配線や仕様変更にも柔軟に対応できます。
07
動作確認・最終チェック
チェック表に沿って、誤配線・緩み・ラベル・絶縁・外観を多段階で検査。
試運転確認が必要な場合も可能です（要事前相談）。
08
納品
完成品一式／箱のみ／中板のみ／部材取付済みなど、ご希望の形で納品。
全国発送対応、既存盤の入替サポートにも対応できます。